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  在印刷過程中,經常會遇到因墨色差異太大而導致的質量問題。那么,有沒有什么方法,能保障印品墨色穩定,為企業減小損失呢?下面我們廊坊印刷廠為大家講解如何提高印刷品墨色的穩定性

  首先,印刷品在上機前師傅也要根據打樣稿的顏色,稍微的調節各個墨斗的下墨量,配合印刷機器本身墨色遙控系統,這樣就可以輕松的完成,不能在印刷的時候不斷調整墨量,會導致顏色的上的色差。

  此外,還要針對該印刷品的用紙質量好壞,圖文面積大小,先對油墨的黏度,流動性,干燥性等適當調節,來提高其印刷適性,也要確保印刷正常進行,不能因經常停機清洗橡皮布和印版上的紙毛,墨皮而造成墨色深淺不一,如果到中期再加入黏劑,調墨油那么肯定是要有偏差的。

  膠印是利用油水相斥的原理進行印刷的,這個水指就是潤版液,它的大小直接回影響墨層顏色。水大墨層色談,水小墨層就會色深,水越大油墨的乳化越是嚴重。如何的油墨無光澤,色就談,乳化油墨的印品不僅色差嚴重,而且還會產生粘臟不干、印跡不牢等等質量問題,所以在印刷操作中必須嚴格的控制印版版面的潤液大小,做好水墨平衡的工作,要求在不上臟的情況下,水越小越好。

  墨輥不良,印品能否獲得均勻的墨色,膠輥的質量有很重要的作用,一般膠輥有傳墨輥,勻墨輥和著墨輥三種,它們對墨色濃淡有很大影響。墨輥的彈性,粘性,圓心度,硬度和表面光潔度如何,很大程度上決定了印刷品的墨色質量,若出現著墨輥的彈性差,粘性不足,輥體偏心,膠體過硬及膠體老化等情況時,印刷過程中就容易造成著墨不均勻或不穩定,所以印刷時要保證膠輥的質量,才能確保每一個印刷周期涂布于印版上的油墨的均勻傳遞,同時也應該調整好墨輥之間及墨輥和印版之間接觸壓力,否則也會造成傳墨不均勻,也會產生嚴重的色差。

  生產中通常是油墨粘度來確定多色機的印刷色序,由于在多色印刷中,油墨是以濕壓濕的方式疊印,只有獲得最佳的疊印率,才能印出墨色穩定,相對穩定的印刷品來。

  在印刷上,影響色差的原因很多,控制方法也有很多,這要求我們在印刷的路上一直不停的探索,積累經驗,提高自己也能做出更好的成績來。

 

 

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