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  受各種因素的影響,印刷過程中難免發生各種故障,影響印刷品質量,這就要求印刷操作工人必須具備對印品故障的判別能力,我們廊坊印刷廠根據故障進行相應印刷參數調節,印刷車間常見問題及解決辦法

  一.紙張表面靜電

  印刷操作員經常遇見的問題,承印物由于表面靜電的原因而粘在一起,從而導致雙張或多張同時被飛達吸咀吸起而造成飛達停頓.靜電是由于承印物表面電子不足(正電荷)或電子過多(負電荷)而產生的.在紙張的加工處理及運輸過程中,由于環境空氣干燥以及紙張含水量低,很容易產生靜電.因此紙張應存儲在相對濕度為40%-42%的環境里.

  解決措施:

  1.紙張含濕量應控制在45%-55%之間,靜電會因含濕量的增大而減弱及至消失.

  2.印刷車間需安裝空調,相對濕度應控制在50%-55%之間,特別是在較冷的季節,以及有供暖的廠房里,空氣中的濕度會因空調制熱而驟降.

  3.防靜電設備如靜電棒及靜電吹風,可以有效削弱靜電,而一些加濕設備則可以提高空氣的導電率,從而防止電子在紙張上聚集.

  二.紙張起皺

  在印刷過程中,由于空調不足,堆紙不平整或因紙邊起浪及靜電等,會導致紙張起皺.飛達及紙張傳送的設定不正確也會導致紙張起皺問題,為確保紙張在印刷過程中保持平整,在運輸及存儲過程中應保持合適的空調環境,紙張對濕度變化非常敏感,這就好似為何要維持溫度在20~22℃,濕度在50%-55%的環境中存儲和運輸紙張的原因.

  紙張起皺也可能是由于機器設定不當(如飛達設定)引起,在這些原因中,前規的不正確設定,邊規的拉力太大,壓紙板壓得太重或前緣吹風太強,壓印滾筒上方吹風設定不當等,都是導致起皺的因素,另外,咬牙交接不良或咬牙墊太臟,印刷壓力太重或左右不勻都會導致紙張起皺.

  解決措施:

  1.盡量選擇優質的平坦紙張,

  2.正確檢查及調整前規,

  3.正確檢查及調整邊規,

  4.壓紙板不能設定太低,

  5.減小輸紙板前緣吹風,

  6.仔細調整傳紙壓風,

  7.特別留意紙張進入咬牙橫向位置,

  8.檢查,清潔并正確調節咬牙.

  三.剝皮

  由于紙張表面涂料連接強度差,印刷中紙張表面會局部剝落,從而發生揭皮,進而污染及損壞橡皮布,因此需要頻繁清洗及更換橡皮,導致印刷效率與質量下降.同時,剝皮也是橡皮布表面失去彈性的主要原因.

  解決措施:

  1.使用稍軟的油墨,

  2.降低油墨的粘度(加調墨油),

  3.設定印刷機在正確狀態下運轉,

  4.稍提升墨棍溫度(恒溫系統),

  5.降低印刷速度,這可以減小剝離力,

  6.選擇釋放特性好的橡皮布,

  7.選擇優質紙張.

 

 

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