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印刷過程中,印刷廠里最基本的要求就是規矩要定位準確,印刷過程中出現墨色不實的原因很多,其涉及的因素也很多,包括紙張的性能、油墨的性能、印版的質量、印刷橡皮布的質量、印刷壓力、印刷機的性能和印刷工藝等方面,下面談一談印刷顏色處理注意事項

  如果在印刷過程中,紙張、油墨的性能穩定,印版制作質量滿足了印刷要求,印刷機工作性能相對穩定的話,還是出現了墨色印刷不實現象,其主要產生的原因就是印刷壓力的問題了。在膠印中,印刷壓力的大小直接決定了印刷過程中油墨的轉移,如果印刷過程中出現局部的壓力不均,會直接導致印刷墨色的不實。

  在膠印中,橡皮布的壓縮變形是產生印刷壓力的根本保證,印刷油墨的轉移就是橡皮布壓縮變形的結果。因此,印刷壓力的大小及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著直接關系。

  包覆在滾筒上的橡皮布,同時受到本身張緊力和印刷壓力的作用,隨著滾壓次數的不斷增加,橡皮布壓縮變形的應力積累,橡皮布會變得硬挺,失去原有的柔軟性和高彈性,甚至在橡皮布表面會出現光亮或龜裂的痕跡,從而導致印刷過程中印刷壓力的局部不均勻。

  另一個方面,由于橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間,橡皮布上的每個微小單元每旋轉一周,都要分別和兩個滾筒各接觸一次。因此,其受力是周期性變化的,正是由于橡皮布受力的周期性變化,會導致橡皮布產生內耗,導致橡皮布的老化,影響印刷壓力的均勻性,最終可能導致橡皮布的報廢。特別在現代高速膠印機上,橡皮布受力周期的頻率較高,橡皮布產生的內耗更大,橡皮布的壽命會更短,對印刷壓力的影響也會越大。

  橡皮布除了為膠印提供印刷壓力外,橡皮布在壓印力的作用下,還應具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物表面的能力,即受墨和釋墨能力,但是橡皮布的老化會改變這種油墨傳遞的能力,也會導致墨色不實的現象。

  所以,印刷墨色不實的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降,減少膠印工藝中印刷墨色不實的處理方式也應從橡皮布入手。

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